金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。磨拋的重要性顯而易見。

       杰星及其員工在金相學和材料科學領(lǐng)域擁有多年豐富的經(jīng)驗，在材料微觀結(jié)構(gòu)分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。

       如果說切割和鑲嵌都是制樣的前期步驟的話，那么磨拋就是制樣環(huán)節(jié)中最為重要的步驟。有幸避開了切割和鑲嵌工序的小伙伴，在磨拋階段要更加謹慎仔細，稍有不慎便會功虧一簣。磨拋分為磨平和拋光兩個階段。磨平的目的是快速去除切割留下的粗糙表面，獲取平整的新鮮表面。而拋光則是逐級提高樣品表面的粗糙度，直至達到光學觀測的鏡面水平。

       對于高端的設(shè)備而言，磨平和拋光都可以在一臺機器上完成。而對于耗材而言，磨平和拋光有大的不同。磨平階段，是相當于制樣階段的粗加工，需要粗磨粒的快速磨削，通常用碳化硅砂紙或者金剛石磨盤，基本不需要外加磨粒，加注大量的水即可。

       拋光是樣品磨削的精加工階段，對材料的表面親和力以及材料去除的難易程度非常敏感，通常拋光盤是載體，拋光液是磨粒載體，二者搭配使用，比如拋光盤的材質(zhì)有絲綢，羊絨，化工顯微，橡膠，絨布等，不同材質(zhì)與紡織特點決定了他們對磨粒的儲存特性和磨削特性；對于拋光液而言，多以金剛石磨粒，多晶金剛石刃口豐富，磨削速度快，有效避免邊緣圓化，單晶成本較低，普通應用可以應付。對于精細終拋的時候，有很多的氧化物拋光液，粒度可以做到

       1微米以下。值得一提的是，金剛石磨盤得到了越來越多的應用，特別是精磨階段，快速簡單，并且可以反復多次使用，壽命很長，所以綜合性價比很高。來說磨平階段的磨粒直徑在

       100微米以上，所以基礎(chǔ)劃痕自然也在

       100微米上下，拋光的過程就是逐級降低劃痕大小，最終在1微米以內(nèi)，常規(guī)光學倍數(shù)下面不可見，適合直接觀測分析，或腐蝕后進行觀測分析。由此可見，磨拋就是一個微細的材料平面磨削過程，磨削介質(zhì)有兩個來源，磨盤和懸浮液。特別是拋光的初級階段，磨粒來源與磨盤，磨盤面可以是砂紙，也可以是帶有金剛石或其他類型磨粒的研磨盤，這個過程也可以輔以懸浮液來強化研磨效果。在拋光的后期階段，磨盤是不同類型的面料，本身不包含磨粒，但是可以收納存儲來自于懸浮液的磨粒。磨拋的目標是逐級消除劃痕，宏觀上是材料磨削的物理過程。

       事實上由于應力的原因，樣品表面處于一種高能的狀態(tài)，很容易與水、空氣、磨削介質(zhì)等發(fā)生電化學反應，所以不同材質(zhì)的樣品對磨拋耗材的搭配很是講究，需要大量的嘗試積累才能找到有效且簡便的方法。綜上所述，金相師的主要任務就是不斷的摸索和優(yōu)化的各種組合，然后將其固化下來，與其他人分享。這個過程注定要反復摸索嘗試，少不了走彎路和耗費時間精力。最省心的辦法就是把這這項工作外包給專業(yè)公司。國內(nèi)比較專業(yè)的公司他們有多年的委托制樣經(jīng)驗，積累了大量的制樣信息，組建了專門的數(shù)據(jù)庫，可以快速獲得合適的制樣方案。所有的顯微分析都是無數(shù)細節(jié)的累計和結(jié)晶，金相分析亦是如此。再不起眼的誤差都可能為后續(xù)觀測制造障礙，行業(yè)從業(yè)人員必須懷揣敬畏之心，追求盡善盡美。

       上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設(shè)備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，獨立開發(fā)了一系列的金相設(shè)備與金相耗材料。杰星科技不只是銷售金相產(chǎn)品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術(shù)及解決方案的服務商。公司的金相耗材，品種國內(nèi)齊全，應有盡有。產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到國外同類產(chǎn)品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產(chǎn)品性價比高，受到眾多用戶的一致好評。

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