金相制樣是一門技術活,切割首先如此,切割的質量直接決定整個制樣過程能否成功,所以非常關鍵。需要制樣員對了解目標材料的基本狀況,例如材料的硬度強度等力學性能指標,重點觀察的部位,以及目標材料的禁忌要求。然后才能依據(jù)這些特點,制定恰當?shù)那懈罟ば?/span>
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切割是分切原始樣品,獲取最具代表性的目標分析面。而切割本質上就是切縫材料去除的過程,切割片通過高速旋轉,使突出在表面的硬質磨粒沖擊樣品,以自體損耗的方式來實現(xiàn)目樣品切割切割過程由切割機完成,平穩(wěn)可靠、功能強大的切割機是切割工序的必要前提??墒鞘忻嫔系那懈顧C種類五花八門、
質量參差不齊,如何選購合適的切割機呢。小編認為應該從如下幾個維度來進行評估:
1、滿足具體功能需求:
單一的常規(guī)材料分析,那么普通臺式手動切割機就OK;材料類型多常規(guī)尺寸的材料分析,那么可以選用全自動的手自一體切割機;如果屬于大型零件上的取樣并二次切割,那么需要大型切割機;需要精密定位切割則可選擇精密切割機。
2、耐腐蝕處理:
絕大部分的切割工況下是有切削冷卻液的引入,那么對于整個艙室的防腐蝕等級要求很高,底座與工作臺最好采用鋁材或不銹鋼材料,但是這種材料價格較貴,所以很多廠商采用鋼件鍍鎳鍍鉻的方式來處理,隨著鍍層的磨損就會出現(xiàn)銹蝕;更有甚者直接在鋼件上涂漆處理,漆面的裂紋或輕微缺損都會導致大面積的剝落和銹蝕。而覆蓋件則最好采用塑料類材質,輕盈而耐用。
3、結構穩(wěn)重剛性好:
評估切割機剛性好壞,簡單粗暴的方式就是看重量,因為重量一般來自于底座和工作臺,如果用料足夠,那么重量就沒有問題,重心低切割時的抖動就小,所以切割面自然更加光滑。此外,一般來說一體結構優(yōu)于拼接式結構。
4、工作臺靈活性好:
工作臺是切割機的核心部分之一,它是裝夾樣品和切割行走的執(zhí)行機構,也是擴展各種夾具的基礎平臺。入門級的切割機工作臺是固定不動了,按照切割片的下行軌跡來切割樣品。自動切割機的需要工作臺在Y向實現(xiàn)可編程移動。頂配的切割機工作臺除了實現(xiàn)Y向編程移動之外,還要支持部分區(qū)域的X方向的編程移動,這樣就能實現(xiàn)自動批量切割。
5、轉速自適應功能:
通常情況下,切割片的碎裂都是由于切割過載所致。高端切割機應該具備切割片轉速的自動偵測功能,當阻力太大而導致轉速下降時,自動延緩或者停止Y向進給,待切割片轉速完全恢復后再重新恢復進給,如此既可以防止鋸片過載碎裂,也可以保護樣品不被過熱燒損。
6、夾具配備齊全:
夾具對切割效果非常關鍵,選購設備務必要明確夾具的類型和配備數(shù)量,好的夾具組合會讓切割事半功倍。
7、人機界面:
由于參數(shù)復雜,簡潔易懂的人機界面會讓用戶輕松駕馭。
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