金相制樣過程可分為若干個(gè)工序,每一工序都需精確操作以確保獲得滿意的結(jié)果。金相制樣過程主要分解為:切割取樣、鑲嵌樣品、機(jī)械制樣、檢驗(yàn)樣品等四步.
(1)切割取樣(金相切割機(jī))
金相比較適合的切割方法是濕式切割輪切割法。這種方法所造成的損傷和所用的時(shí)間相比是比較小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合劑合成。
按照切割材料的不同,選擇不同成分的切割片。主要依據(jù)材料的硬度和韌性進(jìn)行選擇。只有切割片合適,才能保證樣品表面變形小、平整度好,能快速得到所需的制樣結(jié)果。
(2)鑲樣(金相鑲嵌機(jī))
樣品鑲嵌在樹脂中,便于把持,從而可以改善制樣效果。需要保邊和需要保護(hù)表層的樣品均需鑲樣。
在鑲樣前要對(duì)樣品進(jìn)行清潔,確保無污ran物,這樣才能保證樣品與樹脂的粘合效果。
鑲樣分為熱鑲和冷鑲
熱鑲對(duì)持續(xù)不斷送到實(shí)驗(yàn)室的批量大的樣品來說是一種合適的方法。熱鑲的樣品質(zhì)量高、尺寸形狀統(tǒng)一、且時(shí)間短。
冷鑲適合鑲嵌同時(shí)送到實(shí)驗(yàn)室的系列樣品,也適合鑲嵌單個(gè)樣品。
一般來說,熱鑲嵌樹脂比冷鑲樹脂要便宜,但熱鑲需要用到鑲嵌機(jī)。而冷鑲嵌樹脂可用于真空注入。
(3)機(jī)械制樣
機(jī)械制樣可分兩種操作:研磨和拋光
A、研磨(金相研磨機(jī))
研磨的目的是獲得極小損傷的平表面,而這些微小的損傷在隨后的拋光過程中用很短的時(shí)間就可以消除掉。研磨分為粗磨和細(xì)磨兩個(gè)過程。
粗磨粗磨的過程是將所有樣品的表面成為相似的表面,使用較為粗大的、固定的研磨顆粒可迅速地研磨掉物質(zhì)。
精磨精磨會(huì)使樣品有些微變形,但這些變形在拋光過程中就會(huì)消除掉。
B、拋光(金相拋光機(jī))
拋光如同研磨一樣,也必須去掉前面工序帶來的損傷。可分為金剛石拋光和氧化物拋光兩個(gè)過程。
金剛石拋光只有將金剛石作為研磨料進(jìn)行拋光,才能以快速度獲得較好的研磨平面。這是因?yàn)榻饎偸苡?,它幾乎可以切任何材料和相?/span>
氧化物拋光對(duì)于特別軟、韌性的樣品,須采用氧化物拋光法。
拋光在拋光布上完成。金剛石拋光時(shí)還須用到潤(rùn)滑劑。
(4)檢驗(yàn)樣品
拋光后檢測(cè)部位變得光亮,用金相顯微鏡觀察組織時(shí),需先對(duì)樣品檢測(cè)部位進(jìn)行侵蝕。
常見化學(xué)侵蝕劑
成分工作條件用途
硝酸1~5mL,酒精100mL幾秒--1min碳鋼、合金鋼、鑄鐵
苦味SUAN4g,酒精100mL幾秒--幾分鐘顯示細(xì)微組織
鹽酸5mL,苦味SUAN1g,酒精100mL幾秒--1min,奧氏體晶粒,回火馬氏體
鹽酸15mL,酒精100mL幾分鐘氧化法晶粒度
硫酸銅4g,鹽酸20mL,水20mL浸入法不銹鋼,氮化層
苦味SUAN2g,氫氧化鈉25g,水100mL煮沸15min滲碳體染色,鐵素體不染色
鹽酸3份,硝酸1份靜置24h浸入法奧氏體及鉻鎳合金
鹽酸10mL,硝酸3mL,酒精100mL2--10min高速鋼
苦味SUAN3~5g,酒精100mL浸入法10--20min鋁合金
HF2mL,鹽酸3mL,硝酸5mL,水95mL浸蝕法5~10分鐘鋁材及鋁合金材料
鹽酸10mL,硝酸10mL<70℃銅合金
鹽酸2~5mL,酒精100mL幾秒--幾分鐘巴氏合金
氯化鐵5g,鹽酸50mL,水100mL幾秒--幾分鐘純銅、黃銅、青銅
鹽酸2mL,水100mL室溫鎂合金
硝酸10mL,鹽酸25mL,水200mL>1min鉛及鉛錫合金
30%雙氧水,20%氨水1:1混合5~6秒銀及合金
常用的侵蝕劑是4%的硝酸酒精,對(duì)于一般的鋼和很多有色金屬都可以,但也有很多材料需要專門的侵蝕劑,比如鎢就要乳酸和HF混配,或是鐵KCN,許多耐蝕性好的材料要用苦味SUAN(易爆物品)。
完畢后用酒精沖淋并用吹風(fēng)機(jī)吹干。
觀察組織可用便攜式顯微鏡,對(duì)于無法用顯微鏡觀察的部位,制樣后采用覆膜的方式將需要觀察處用薄膜復(fù)制出來,帶到實(shí)驗(yàn)室觀察。如需攝影再在顯微鏡上是裝上攝影儀或攝影照相機(jī)。
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