金相顯微鏡在PCB切片的制作過(guò)程,對(duì)金相切片技術(shù)在多層印制板制造過(guò)程中的作用,進(jìn)行,同時(shí)對(duì)金相切片技術(shù)在解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)所發(fā)揮的作用進(jìn)行了介紹。

　　1、金相顯微鏡在PCB板切片技術(shù)在過(guò)程控制中的作用

　　上海杰星生物科技有限公司一直專(zhuān)注于金相設(shè)備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售，獨(dú)立開(kāi)發(fā)了一系列的金相設(shè)備與金相耗材料。

　　PCB板的生產(chǎn),是一個(gè)多種工序相互協(xié)作的過(guò)程。前道工序產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響下道工序的產(chǎn)品生產(chǎn),甚至直接關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量。因而,關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制,對(duì)終產(chǎn)品的好壞起著至關(guān)重要的作用。作為檢測(cè)手段之一的金相切片技術(shù),在這一領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。

　　金相顯微鏡在PCB板切片技術(shù)的過(guò)程控制中的作用有其中以下方面

　　2、在原材料來(lái)料檢驗(yàn)方面的作用

　　作為多層PCB板生產(chǎn)所需的覆銅箔層壓板,其質(zhì)量的好壞將直接影響到多層PCB板的生產(chǎn)。通過(guò)金相顯微鏡所拍的切片可得到以下重要信息:

　　2.1銅箔厚度,檢驗(yàn)銅箔厚度是否符合多層印制板的制作要求。

　　2.2絕緣介質(zhì)層厚度及半固化片的排布方式。

　　2.3絕緣介質(zhì)中,玻璃纖維的經(jīng)緯向排列方式及樹(shù)脂含量。

　　2.4層壓板缺陷信息層壓板的缺陷主要有以下幾種:

　　(1)針孔

　　指完全穿透一層金屬的小孔。對(duì)制作較高布線(xiàn)密度的多層印制板,往往是不允許出現(xiàn)這種缺陷。

　　(2)麻點(diǎn)和凹坑

　　麻點(diǎn)指未完全穿透金屬箔的小孔:凹坑指在壓制過(guò)程中,可能所用壓磨鋼板局部有點(diǎn)狀突出物,造成壓好后的銅箔面上出現(xiàn)緩和的下陷現(xiàn)象?？赏ㄟ^(guò)金相切片對(duì)小孔大小及下陷深度的測(cè)量,決定該缺陷的存在是否允許。

　　(3)劃痕

　　劃痕是指由尖銳物體在銅箔表面劃出的細(xì)淺溝紋。通過(guò)金相顯微鏡切片對(duì)劃痕寬度和深度的測(cè)量,決定該缺陷的存在是否允許。

　　(4)皺褶

　　皺褶是指壓板表面銅箔的折痕或皺紋。通過(guò)金相切片可見(jiàn)該缺陷的存在是不允許的。

　　(5)層壓空洞、白斑和起泡

　　層壓空洞是指層壓板內(nèi)部應(yīng)當(dāng)有樹(shù)脂和粘接劑,但充填不完全而有缺少的區(qū)域;白斑是發(fā)生在基材內(nèi)部的,在織物交織處玻璃纖維與樹(shù)脂分離的現(xiàn)象,表現(xiàn)為在基材表面下出現(xiàn)分散的白色斑點(diǎn)或“十字紋”;起泡指基材的層間或基材與導(dǎo)電銅箔間,產(chǎn)生局部膨脹而引起局部分離的現(xiàn)象。該類(lèi)缺陷的存在,視具體情況決定是否允許。

　　杰星及其員工在金相學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域擁有多年豐富的經(jīng)驗(yàn)，在材料微觀結(jié)構(gòu)分析方面做了大量的開(kāi)創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。杰星科技不只是銷(xiāo)售金相產(chǎn)品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術(shù)及解決方案的服務(wù)商。公司的金相耗材，品種國(guó)內(nèi)齊全，應(yīng)有盡有。產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，受到眾多用戶(hù)的一致好評(píng)。

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